“Lubrication oils to prevent leaks” es el título del artículo sobre los productos lubricantes de Cromogenia que la revista Glass International ha publicado en su última edición de febrero.
En este reportaje, la publicación se hace eco del nuevo aceite lubricante TADALSINT LUB 280 que permite detectar las pérdidas o el exceso de lubricación gracias a un rastreador ultravioleta, lo que permite un mayor control sobre el consumo de lubricación.
También hace referencia al lubricante TADALGLAS A 125 MHL, un aceite soluble para el cizallamiento en caída libre, que resuelve la tendencia a la formación de espuma en aceites solubles.
En este enlace encontraréis el artículo original, del que os dejamos copia tanto en inglés como en español más abajo.
Versión en Español
Lubricantes para evitar fugas
Ignasi Pi Ferrer analiza cómo los nuevos lubricantes pueden detectar y prevenir fugas, así como también mejorar la longevidad de la máquina. La empresa española Cromogenia Units ha desarrollado un lubricante tras la experiencia de clientes como Saint-Gobain, Verallia, NSG Pilkington, Vidrala y Vicasa con fugas de aceite incontrolables en sus Sistemas IS. El Departamento de Metalmecánica de la compañía decidió desarrollar un nuevo producto para optimizar los costos y los resultados.
Este departamento está a cargo de lubricantes industriales y productos de proceso, incluidos aceites y grasas. Desarrolla y fabrica productos específicos para vidrio, aluminio, trefilado de cobre, troquelado fino, diferentes operaciones de conformado de metales, productos sinterizados, automóviles y minería.
Con más de 75 años de experiencia, Cromogenia siempre ha brindado asistencia técnica a sus clientes. Usa análisis periódicos para describir el estado y las propiedades de los aceites. Esto incluye estudios de lubricación e informes para mejorar las frecuencias de engrase, el medio ambiente y reducir los consumos. Además, el servicio de auditoría de la empresa para mantenimiento preventivo incluye análisis de temperatura de los mecanismos involucrados y sus frecuencias de vibración.
Solución
Si no se detectan fugas de aceite dentro de las máquinas de IS, puede causar pérdidas económicas considerables para las empresas.
Las fugas de aceite no detectadas pueden generar enormes costos financieros a fin de año. También puede causar un mal rendimiento de la máquina, riesgos de seguridad para los empleados y daños al medio ambiente.
Las pérdidas de aceite pueden ser causadas por problemas tales como un montaje inadecuado, condiciones adversas, prácticas de mantenimiento inadecuadas y vibración o abrasión excesivas.
Es importante detectar las fugas lo más rápido posible, de modo que se puedan detener a tiempo y se pueda optimizar la producción de la máquina.
Para conseguirlo, Cromogenia Units desarrolló un aceite lubricante llamado TADALSINT LUB 280 para evitar fugas de aceites dentro de IS y máquinas rotativas. Este producto contiene un rastreador ultravioleta, que detecta la presencia de pérdidas o lubricación excesiva. Esto conlleva un mejor control sobre el consumo de lubricación.
TADALSINT LUB 280 es un aceite lubricante para sistemas centralizados (IS y lubricación de máquinas rotativas). Diester y Poly Alpha Olefins, suministradas con viscosidades de 220 a 250cSt a 40 ° C, siendo sus frecuencias de engrase aproximadamente cada 60 minutos (todas las frecuencias de engrase para IS y máquinas rotativas dependen de las condiciones de trabajo. En cuanto a las máquinas IS, las frecuencias también dependen de si el el alimentador y la máquina en sí pertenecen al sistema centralizado o no).
Longevidad de la máquina
La compañía también desarrolló un lubricante llamado TADALGLAS A 125 MHL, que es un aceite soluble para el cizallamiento en caída libre. Es un tipo semisintético, un tipo ecológico y se basa en compuestos de diéster. Según la compañía, este lubricante de cizallamiento tiene un alto rendimiento para sofisticados sistemas de pulverización y se utilizará para bajas concentraciones. Este producto también resuelve la tendencia a la formación de espuma en aceites solubles.
Cromogenia ofrece lubricantes de mantenimiento para servicios generales, lo que simplifica el uso. También optimiza las frecuencias de engrase y cambio de aceite.
Los lubricantes son duraderos y ambientalmente sostenibles, lo que significa que se puede utilizar menos producto. La tecnología avanzada del producto también aumenta las frecuencias de lubricación, ya que se pueden usar intervalos altos. Como son productos específicos, hay menos paradas de mantenimiento, que son causadas por fugas y filtros obstruidos.
Esta categoría incluye aceites para engranajes, cajas de engranajes, cambios de velocidad, convertidores de par, circuitos hidráulicos, circuitos de amortiguación, compresores y turbinas.
Cromogenia garantiza un correcto engrase de las máquinas rotativas IS, ya que las frecuencias tienden a aumentar en los sistemas centralizados. Esto conduce a un menor consumo y contaminación, así como a una mejor lubricación; lo que conduce a una disminución económica significativa. Los aceites de la compañía para embudos y referencias de limpieza permiten una mayor dosificación a los productores de vidrio. Se utilizan en pequeñas proporciones, que se diluyen en agua (aproximadamente 0,1%) para sistemas centralizados o micro pulverización (vidrio hueco).
Cromogenia también se enfoca en las grasas que se utilizan en rodamientos, sujetadores y otras aplicaciones para vidrio hueco y plano. Son de larga duración, lo que significa que permiten frecuencias de frenado más largas y un alto rendimiento, junto con menos daños. Esto es especialmente remarcable en términos de rodamientos y mecanismos sometidos a presiones extremas y altas temperaturas.
Estos incluyen complejo de litio, sulforato de calcio, poliurea, espesante inorgánico y grasas sintéticas basadas en PAO.
Enghish Version
Lubrication oils to prevent leaks
Ignasi Pi Ferrer discusses how new lubricants can detect and prevent leaks, as well as improve machine longevity.
Spanish company Cromogenia Units has developed a lubrication oil after clients such as Saint-Gobain, Verallia, NSG Pilkington, Vidrala and Vicasa experienced uncontrollable oil leaks in ther IS Systems.
The company’s Department of Metalworking decided it would have to develop a new product in order to optimise costs and results.
This department is in charge of industrial lubricants and process products, including oils and greases. It develops and manufactures specific products for glass, aluminium, copper drawing, fine die-cutting, different metal forming operations, sintered products, automobiles and mining.
Whit more than 75 years of experience, Cromogenia has always provided technical assistance to its customers. They use periodical analysis to describe the oils’ status and properties.
This includes lubrification studies and reports to improve greasing frequencies, the environment adn reduce consumptions. In addition, the company’s audit service for preventative maintenance includes temperature analysis of the mechanisms involved and their vibration frequencies.
Solution
If oil leaks within IS mchines are not detected, it can cause considerable economic losses for businesses.
Undetected oil leaks can lead to huge financial costs at the end of the year. It can also cause poor machine performance, security risks for employees and harm to the environment.
Oil leals can be caused by problems such as inadequate assembly, adverse conditions, unsuitable maintenance practices and excessive vibration or abrasion.
It is importnat to detecte leaks as quickly as possible, so that it can be stopped in time and the production of the machine can be optimised.
Therefore, Cromogenia Units developed a lube oil called TADALSINT LUB 280 to prevent oils leaks within IS and rotating machines. This product contains an ultraviolet tracer, which detects leals or excessive lubrication. This leads to better control over lubrication consumption.
TADALSINT LUB 280 is a lube oil for Centralized Systems (IS and rotating machine lubrication). Diester and Poly Alpha Olefins, supplied with viscosities from 220 to 250cSt at 40°C being their greasing frequencies circa every 60 minutes (all greasing frequencies for IS and rotating machines depend on the working conditions. Regarding IS machines, frequencies also depend on whether the feeder and the machine itself belong to the centralized system or not).
Machine longevity
The company also developed a lubricant called TADALGLAS A 125 MHL, which a soluble oils for drop shearing. It is semi-synthetic type, an ecological type and based on diester compounds. According to the company, this shear lubricant fis high performing for sophisticated spray systems and is to be used for low concentrations. This product also solves the foaming tendency in soluble oils.
Cromogenia offers maintenance lubricants for general services, which makes usage simpler. It also optimises greasing and oil changing frequencies.
The lubricants are long lasting adn environmentally sustainable, which menas that less product can be used. The advanced techology of the product also increases the lubrication frequencies, as high intervals can be used. As they arespecific products, ther are fewer maintenance stops, which are caused by leaks and clogged filters.
This category includes oils for gears, gearboxes, speed shifter, torque converters, hydraulic circuits, cushioning circuits, compressors and turbines.
Cromogenia ensure that the IS rotating machines are greased correcty, because frequencies tend to become increased in centralised systems. This leads to less consumption and contamination, as well as better lubrification; which leads to a significant economic decrease. The company’s oils for funnels and swabbing references allow for longer dosing to glass producers. They are used in small proportions, which are diluted in water (about 0,1%) for centralised systems or micro-pulverisation (hollow glass).
Cromogenia also focuses on greases to be used in bearings, fasteners and other applications for hollow and flat glass. They are long lasting, which means tha they allow longer freasing frequencies and a high yield, along with less damage. This is especially true in terms of bearings and mechanisms subjected to extreme pressure and high temperatures.
Thes include lithium complex, calcium sulphorate, polyurea, inorganic thickener and synthetic PAO based greases.